铝合金铸造常见问题及解决方案

河南东普热能科技有限公司是一家专门从事机边保温炉、机边熔解保温炉等的高新技术企业，在二十多年的生产建造中，东普热能技术团队在铝合金铸造中遇到种种问题重重难关，但东普人勇敢面对挑战并使问题都得到了较好的解决，下面小编就用表格的形式告诉大家铝合金铸造过程中常遇到的问题以及合理的解决办法。
常见问题 形成原因 解决办法 
欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺） （1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。 （2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。 （3）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。 （1）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。 （2）增大内浇口截面积。 （3）改善排气条件，增设液流槽和排气线。 
裂纹（毛坯被***或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。） （1）铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。 （2）顶出装置发生偏斜，受力不匀。（3）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。 （4）合金中***元素超标，伸长率下降。 （1）改进铸件结构，减小壁厚差，增大圆角和圆弧R。（2）修正模具。 （3）调整模温到工作温度，去除倒斜度和不平整现象，避免拉裂。 （4）控制好铝涂成份，成其是***元素成份。 
冷隔（液流对接或搭接处有痕迹，其交接边缘圆滑，在外力作用下有继续发展趋势。） （1）液流流动性差。 （2）机边保温炉中液流分股填充融合不良或流程太长。 （3）填充温充太低或排气不良。（4）充型压力不足。 （1）适当提高铝液温度和模具温度，检查调整合金成份。 （2）使充填充分，合理布置溢流槽。（3）提高浇铸速度，改善排气。 
凹陷（在平滑表面上出现的凹陷部分。） （1）铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。 （2）合金收缩率大。 （3）浇口截面积太小。 （4）模温太高。 （1）改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接。 （2）适当增大内浇口截面面积。 （3）降低铝液温度和模具温度。 
气泡（铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。） （1）模具温度太高。 （2）充型速度太快，金属液流卷入气体。 （3）涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。 （4）排气不畅。 （1）冷却磨具至工作温度。 （2）降低充型速度。 （3）在机边保温炉选料过程中，选涂料发气量小的涂料，用量薄而均匀 （4）清理和增设排气槽 
当然在机边保温炉等的熔炼保温过程中遇到的问题不止这些，这些是具有代表性的问题，东普热能机边保温炉，好用的机边保温炉。
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