熔铝炉进行用耐火浇注料整体浇注的好处？

河南东普热能科技有限公司主营熔铝炉、熔炼炉、燃气熔铝炉、铝液保温炉、压铸机熔铝炉、铝卷退火炉、铝板带退火炉、倾动炉、倾翻炉、翻转炉等各种熔铝炉设备，是一家集开发、建造、销售为一体的高新技术企业。

浇注料在熔铝炉上的应用整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。据资料介绍这种技术的特点在于其结构整体性好，无砖缝，整体强度高，因而炉体寿命较长。在国内有色冶金行业的一些炉体上试用这种技术。圆炉工作温度***高达1200℃，静置炉***高工作温度达1000℃。　

圆炉除炉底部分砌砖外，炉墙、扒渣坡、炉门框、炉门、烧嘴砖等全部改为耐火浇注料整体浇注。已全部更换为浇注料整体浇注。所有炉盖及包括大炉盖及小炉盖也都改成了浇注料整体浇注。整体浇注炉盖使用寿命平均3-5年。

熔铝炉通过调整加入浇注料中超微粉的粒径，粒度分布蜂植及种类，同时采用多级“***紧密堆积”等措施，使浇注料气孔率降至１０％以下，熔铝炉其特征为致密（低气孔率）、高强，低温、中温、高温度强度均为较大，且强度随着温度的升高而递增；另外幼稚的浇注料在各种温度下其体积均很稳定；一般说来铝液难以穿透小于０.５μＭ的孔隙，在这种低气孔率且平均孔隙分布小的低水泥浇注料中不添加了抗铝液渗透的复合添加剂，熔铝炉可以增大铝液对耐火材料的润湿角，对增强浇注料的抗铝液渗透性能效果非常明显。

熔铝炉在炉门和炉门顶部使用加有耐热钢纤维的高强度低水泥浇注料QT-FHA。QT-FHA是在低水泥浇注料基础上加入含镍铬等到合金元素的不锈钢耐热纤维及适当的防爆剂、特殊外加剂配置而成的***耐火材料，高强度、韧性好、耐撞击、耐热震、抗剥落、耐侵蚀、抗渗透等。熔铝炉炉顶方面须选择体积稳定性好，高温结构强度较高的浇注料即可，考虑节能降耗，浇注料的体积密度应尽可能小。熔铝炉其特点是比未加钢纤维的普通高铝浇注料提高30～60倍。

圆炉采用炉顶揭盖加料，小炉为三个炉门人工扒渣，大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的，一些部位极容易损坏，从而影响了炉体寿命和生产效率。而通过对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体，以提高炉体整体使用寿命的技术改造。